探秘高标准制造的发源地，上汽大众的高品质就来源于此！

说到最近的网红车型，来自上汽大众的首款大型大型豪华商务MPV Viloran威然，必须占据一席。威然以外观大气、空间宽适、细节精湛等优势，刚上市就引发了极大关注。但你有没有想过，威然广受欢迎的背后，其实是上汽大众精湛制造工艺与数字化造车技术带来的品质保障。

威然由上汽大众宁波工厂生产制造，这一间工厂也集合了大众集团先进工艺，如果你想一览大众汽车集团前瞻、尖端的造车水平，来此便可。当然，除了威然之外，途昂、凌渡、途岳、明锐、柯珞克等明星车型，都产自于宁波工厂。

在工厂车间内，随处可见国内制造业的尖端技术，这些尖端技术也成为了下线高品质产品的重要保证。

冲压车间，6工序9100吨高速伺服生产线，可将零件公差控制到正负0.2毫米以内。途昂、威然等车型所需的大尺寸零件，斯柯达柯珞克水晶切割般的车身线条，都归功于这条生产线。

车身车间，装配有近千台机器人，焊接、涂胶、滚折边等都由机器人来完成。为了提升车身强度，每件产品都有傲人的领先同级的数据。威然车身激光钎焊长度达8009mm，激光焊接可以大大提升美观度和安全性，甚至可以帮助降噪；途昂全车高强度钢使用比例达80%；柯珞克整车热成型钢使用比例达25%。

油漆车间中，焊接好的白车身将经过预处理电泳、PVC密封、面漆、整理报交、空腔注腊等步骤，最终呈现出亮泽耐久的色彩。威然采用的Ro-dip技术，可以让车身均匀覆盖电泳层，提供长达12年的整车防腐。车身所使用的油漆是全球领先的水性漆工艺，通过7轴全自动喷涂机器人，实现微米级雾化、高压静电喷涂，让漆膜更均匀，色泽更亮丽。

最后在车辆下线的总装车间中，上汽大众采用数字化技术，通过机器互联、大数据处理及自动化设备实现车辆的精准化智能生产。比如，上汽大众会给每一辆车配备一张RFID芯片，这张芯片就好比是身份证，记录着每辆车的颜色、配置等信息。当车辆在通过读码器的时候，安装设备就能识别车辆信息，随后调用不同的程序来工作，既高效又准确。

除了四大车间的生产流程之外，上汽大众还以高标准设立了高标准的线上监测和线下检测系统。ISRA视觉定位系统、非接触式光学测量、激光在线测量、Audit检验体系下质量关健控制点、整车质量检测、抽样检测……一项项数字化科技、一道道工序，目的就是确保在每一个工厂、每一条生产线下线的每一款产品都具有统一的数据精准、可追溯、高标准的质量。