探访星瑞出生地，中国家轿颠覆者是如何炼成的？

文\蓝湛

随着汽车市场的发展，自主品牌在产品的塑造上已经具备了足以和合资品牌抗衡的实力。不过说实在的，受限于价格和品牌溢价能力，谈到中国品牌家轿时总觉得自主和合资产品相比“差点意思”。

不过，随着消费者消费观念的日益成熟以及中国品牌的技术和产品的日益精湛，这种情况显然正在发生改变。也正是基于这样的大背景，吉利星瑞(参数|询价)率先喊出了“中国家轿颠覆者”的口号，并在空间、健康安全、智能互联、动力操控等方面做出了跨阶级的提升。

吉利汽车公布的销量数据显示，11月吉利销量达到了7017辆，作为一款新晋家轿，能有如此表现可谓首战告捷。那么星瑞走俏的背后，除了其精湛的产品实力外，背后还有哪些支撑呢？在星瑞的诞生地——浙江宁波吉利杭州湾4.0工厂，我们找到了原因。

位于宁波的吉利杭州湾工厂是一座可以满足欧洲乃至全球标准的品质工厂，其生产车间足以媲美一线豪华品牌，尤其是在柔性化、智能化、模块化以及人性化等方面拥有出色的表现，而先进的技术积淀和生产工艺，显然是保证星瑞品质的基石。

在冲压车间，来自瑞典GUDEL公司的第二代高速单臂移送装置，可以实现全过程快速自动化运料，其生产节拍可达到最大15SPM。并且支持一键换模技术，可以在180秒内实现整线模具自动更换，大大提升生产效率。

同时，相比合资冲压车间，吉利工厂A\B线均采用2500T+1400T+1400T+1000+1000生产压力线，生产工艺先进而高效。同时冲压车间还配备了在线清洗、蓝光检测等技术，进一步提高了产品品质。此外，该车间还采用了全封闭防尘降噪箱体式冲压线，大大提升了工厂的防尘降噪水平。

可以实现自动涂胶以及全自动焊接的焊装车间同样值得称赞。在436台KUKA机器人的协同下，多车型柔性化生产也得以实现。其焊接自动化率、激光在线测量监控率、涂胶在线自动监控率均可达100%。

值得关注的是，在顶盖定位工位，吉利还斥巨资投入激光视觉引导定位技术，从而保证用户日常车顶两侧流水槽间隙的一致性，而这在整体行业都极为少见。至于阿普拉斯焊接、激光熔焊、激光切割、机器人在线测量、BOSCH自适应焊接控制器、德国SCA涂胶机、Nelson自动螺柱焊机等先进技术和设备的应用，则同样进一步拔高了星瑞的产品品质。

作为车辆生产四大工艺之一的涂装车间，吉利杭州湾工厂同样采用了绿色、环保、节能、高效的规划理念，其采用双摆杆阴极电泳及3C2B水性油漆喷涂工艺，保证了漆面的效果与环保。同时为了保护员工职业健康和降低作业强度，从涂胶到喷漆全部采用了机器人自动化系统完成，这也从客观上提升了喷涂的精度和强度。

涂装车间通过使用水性涂料降低了VOC排放，提升了整车的环保性，同时使用干式喷房则进一步节约了能源，通过静电喷涂工艺，则使涂料的利用率大大提高，同时保证了质量，进一步提升了漆面的光泽度和附着力。

而除了冲压、焊装、涂装车间外，最后的总装车间同样带给了我们惊喜。总装车间总线拥有电装线、内装线、底盘线、外装线等五条主线，同时拥有颇高的自动化率。举几个例子，KUKA涂胶机器人能够实现自动抓取，涂胶及安装，保证了操作的精准度；DURR先进的底盘自动拧紧台，保证了底盘的强度；此外尾气抽排也采用了全自动随行循环的尾气抽排设备，这也是当前世界最先进的全自动抽排设备。